根據以下幾個方面累來可以很好的說明稱重式混料機的混合精度原因。
1.產品的性能和質量。當正確比例的特別添加劑(例如，發泡劑、阻燃劑或增滑劑)對產品功能性起到至關重要的作用時，精確的混合是必不可少的。而色 母的比例精確也意味著最終產品的顏色一致，所以混合精度的重要性也是不可或缺的。相對的，很多傳統工藝中為了防止色差，用戶就不得已使用更多的色母比例， 這也增加了生產成本。
2.產品必須滿足客戶規范。通常，對于最終產品中色母粒或添加劑的用量，加工商們需要滿足嚴格的規范要求。客戶可分析樣件以測量各種成分的用量，或者可能需要加工商出示證明嚴格遵守“配方”的文件。
在一些案例中，混料機的操作數據可以被存儲，并作為遵守規范的證明。
3.經濟性。當然，上述前兩個原因對塑料加工廠經濟上取得的成功有影響，但是，混合精度與經濟性之間有著更為直接的聯系。使用太多昂貴的色母粒和添加劑–只是為了確保用量足夠是浪費、損失成本的。
在您討論特別混合物中的最大組份(通常為新料)時，比較接近就可能足夠好了。再來看一下1%色母粒的1000g批次示例。您的配方要求每批次 990g為新料。即使混料機進料重了或輕了5g，也可能不會嚴重影響零件質量或對成本產生明顯的增加。但是，如果您的色母粒(僅1%的 1000g批次(10g))只要減少1g，其差異性也會非常明顯。可以看到色母粒的精度將影響您成品件的品質。一個看似合乎邏輯的反應是將色母粒設定值從 1%增加到2%，從而使色母粒的可分配量得到提高，這可以減少色差問題的產生。

通過將色母粒設定值從1%增加到2%，您有效地使色母粒用量加倍。使用某些每磅成本為、乃至更高的色母料 時，您花費的成本是非常大的。需要生產1000g批次的稱重式混料機的應用可能達到每小時400lbs(181kg)。每1%的色母粒意味著每小時 1.8kg(4lb)的色母粒。如果每天運行16小時，每星期運行5天，每年運行50個星期，則計算公式如下：
4lb/小時x4000小時/年x/lb=0,000
運行2%的色母粒(而不是1%)每年將額外花費您0,000的成本。采取精度混料工藝可以在確保質量要求的前提下為用戶節省大量的生產成本。

由此可見，重式混料機中混料的精度對生產商來說是相對重要的，因此我們要掌握好混合料精度這方面。更多了解可繼續查看和關注本站新聞。